لا يعتمد التشغيل المستقر لنظام تكرير الدهون الحيوانية الكامل والكفاءة الاقتصادية النهائية على معدات التفاعل والفصل الرئيسية فحسب، بل يعتمد أيضًا بشكل كبير على سلسلة من الأنظمة المساعدة. تعكس هذه الأنظمة غالبًا عمق فهم الشركة المصنعة للمعدات لعملية الإنتاج بأكملها.
الأول هو نظام الطاقة الحرارية. يمكن لتصميم شبكة المبادلات الحرارية الفعالة استرداد الحرارة المهدرة من مكثفات البخار التي يتم تصريفها من خزانات الطهي، وكذلك من الدهون والحمأة ذات درجات الحرارة المرتفعة-، وذلك من أجل التسخين المسبق للمواد الخام أو المياه المعالجة. وهذا يقلل بشكل كبير من استهلاك البخار، وهو مؤشر حاسم لكفاءة الطاقة في المعدات. الثاني هو نظام التحكم في الرائحة. تنتج المواد الأولية الحيوانية مواد ذات رائحة متطايرة أثناء الطهي. على عكس أنظمة العادم المفتوحة أو البسيطة تمامًا، فإن الأنظمة المغلقة المجهزة بالمكثفات وأجهزة إزالة الروائح البيولوجية أو أجهزة الغسل الكيميائي تعمل على جمع الروائح ومعالجتها بشكل فعال، مما يلبي المتطلبات البيئية الصارمة للمصانع الحديثة. الثالث هو نظام التحكم الآلي. إن استخدام PLC (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة) للتحكم برمجيًا في المعلمات الرئيسية مثل درجة الحرارة والضغط وسرعة التحريك وأوقات التغذية/التفريغ يقلل من عدم اليقين في التشغيل البشري، ويضمن استقرار جودة المنتج عبر دفعات مختلفة، كما يقلل أيضًا من كثافة اليد العاملة. تعد درجة تكامل وأداء هذه الأنظمة المساعدة من المؤشرات الرئيسية التي تميز أجهزة المعالجة البسيطة عن مجموعات المعدات الصناعية الكاملة.
